viernes, 28 de noviembre de 2014
13:50
El plan maestro de producción es un plan de producción
futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto
plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse
los programas maestros de producción.
Para mayor información puedes visitar los siguientes enlaces:
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&uact=8&ved=0CCoQFjAF&url=https%3A%2F%2Fsites.google.com%2Fsite%2Fplanmaestroitcg%2F5-5-plan-maestro-de-produccion&ei=OMZ4VKqDLMKpNt66hPgO&usg=AFQjCNEX8PppOmvslFCN7nLltrKFYNqnzw&sig2=2EyXmzXg1ui-bhBTVCC0_Q
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&uact=8&ved=0CC8QFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.academia.edu%2F7199090%2FPlan_Maestro_de_Produccion&ei=OMZ4VKqDLMKpNt66hPgO&usg=AFQjCNGybdO5ast6XW935nvLuqi1uSGalw&sig2=Pb80VUUllIJCEBOts5IJEw
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&cad=rja&uact=8&ved=0CDkQFjAI&url=http%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fdiago05%2Fpresentacin1-produccion-plan-maestro-1&ei=OMZ4VKqDLMKpNt66hPgO&usg=AFQjCNGACgshWgA-bKf7uldEF1Kb7v1NSw&sig2=DMz0h5EqBvvVs400xOOGtA
10:59
Unknown
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LA PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Deben seguir un enfoque jerárquico
para que exista coordinación entre los distintos niveles de la empresa. Sin
este enfoque no podrá haber integración. Hay varios tipos de unidades, los
cuales están ordenados de menor a mayor grado de agregación:
Componentes:
cada una de las partes que compone el producto final (motor)
Productos:
es el bien o servicio resultado final del proceso de producción que se va a
distribuir a los consumidores (lavadora)
Familia de
productos: es un grupo de productos o servicios que tienen similares
requerimientos de demanda, material, procesamiento, etc.
Tipos de
productos: son grupos de familia que comparten una tendencia de comportamiento
de la demanda.
- Planificación estratégica o a largo
plazo
- Planificación táctica o a medio plazo
- Programación maestra.
- Programación de componentes.
- Ejecución y control del plan de
materiales.
Si quieres saber mas visita los siguientes enlaces
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=11&cad=rja&uact=8&ved=0CFAQFjAK&url=http%3A%2F%2Fwww.scielo.cl%2Fpdf%2Fmaderas%2Fv10n2%2Fart_01.pdf&ei=q8B4VPHqBIbFgwTW1ICwBg&usg=AFQjCNEgsJnspGx7EEVloYDmqFZNaV59iQ&sig2=EhMzWuj6V-B4V1tCpyFxqg&bvm=bv.80642063,d.eXY
- http://www.uprh.edu/wlopez/GEOP3005/GEOP3005/Cap%2013%20Plan%20Agregado.doc
- https://prezi.com/mgonukj1oven/plan-agregado-de-produccion/
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0CCMQFjAB&url=http%3A%2F%2Fwww.uprh.edu%2Fwlopez%2FGEOP3005%2FGEOP3005%2FCap%252013%2520Plan%2520Agregado.doc&ei=q8B4VPHqBIbFgwTW1ICwBg&usg=AFQjCNEcKVbjWwtWP-SPhwSb3DYQJzgn0A&sig2=mCis3K3nfS2ZDd3o3rJRTA&bvm=bv.80642063,d.eXY
- https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&ved=0CD4QFjAH&url=http%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fherovalrey%2Fplan-agregado-de-produccion&ei=q8B4VPHqBIbFgwTW1ICwBg&usg=AFQjCNFpcaf5CYaIVO_XPoipnxlaNOpOZQ&sig2=piKSpRgJrbXcl1f2gF38aA&bvm=bv.80642063,d.eXY
- 9:53
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- https://prezi.com/k0gow2sixeqr/teoria-de-las-restricciones/
- http://prezi.com/msmcqmzz4oq7/?utm_campaign=share&utm_medium=copy&rc=ex0share
- http://prezi.com/vusodjqi7ppd/?utm_campaign=share&utm_medium=copy
- http://prezi.com/ljqu35-1l3rf/present/?auth_key=b7i8os4&follow=9nphnjaurlsx&kw=present-ljqu35-1l3rf&rc=ref-55618101
- https://prezi.com/j22nklwca0kh/despliegue-de-la-calidad/
- https://prezi.com/j22nklwca0kh/despliegue-de-la-calidad/
- https://prezi.com/zkqixhpr6eak/6-sigma-proceso-mejora-continua/
- http://prezi.com/g7ccmryceyr9/smed/
- http://prezi.com/waislymhorub/hoshin-kanri/
- https://prezi.com/vulk3nhlzfur/metal-center-aplicando-la-5-s/
- 9:40
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Metalcenter S.A. surgió en el año 2000 como una alianza entre el Grupo Arme, del Eje Cafetero y Metaza S.A. de Bogotá, empresas con más de 20 años de experiencia en el sector de la construcción. Se buscó generar sinergia tanto en el conocimiento de los Productos Siderúrgicos y Materiales de Construcción como en el amplio conocimiento de la zona centro-oriente del país para conformar esta compañía.
parecencia comercial
parecencia comercial
Cundinamarca,
Boyacá,
Meta,
Casanare,
Arauca,
Putumayo,
Guaviare,
Vichada,
Vaupés,
Tolima,
Huila y
Caquetá.
MISIÓN
Somos una empresa comercializadora de productos siderúrgicos y materiales de construcción que trabaja en equipo buscando constantemente la satisfacción de sus clientes, el reconocimiento de sus proveedores, la rentabilidad para sus accionistas y aportar al desarrollo de nuestro país.
Visita nuestra pagina web:
http://www.metalcenter.com.co/index.html
Visita nuestra pagina web:
http://www.metalcenter.com.co/index.html
- 9:39
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¿QUÉ ES LA TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC - THEORY OF CONSTRAINTS)?
TOC es una metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa. En pocas palabras, se basa en las siguientes ideas:
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones.
Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen sólo unas pocas restricciones que le impiden ganar más dinero. El reconocido autor y gurú de los negocios Dr. Eli Goldratt, es el pionero de esta metodología.
Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su Meta, son en general criterios de decisión erróneos.
La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemática. TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora:
Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa
Paso 2 - Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
Paso 3 - SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa
Paso 5 - Volver al Paso 1
Como La Meta es ganar dinero, no ahorrarlo, la pregunta fundamental es: "¿Cómo podemos hacer mucho más, y mejor, con los recursos que tenemos?" en lugar de "¿Cómo podemos hacer con menos recursos lo mismo que estamos haciendo ahora?".
TOC se está aplicando con éxito en muchos países y en todos los aspectos de la actividad empresarial: Operaciones (bienes y servicios), Supply Chain Management, Gestión de Proyectos, Toma de Decisiones, Marketing y Ventas, Gestión Estratégica y Recursos Humanos.
Con la identificación y adecuada gestión de las restricciones se consiguen mejoras significativas en poco tiempo.
¿Hay alguien que use TOC?
Sí, algunos ejemplos son: 3M Corporation; Lucent Technologies; AT&T; M.W. Kellogg Corporation; Avery Dennison; National Semiconductor; Bethlehem Steel - Sparrows Point Div.; Nortel; D‘Agostino Supermarkets, Inc.; Northwest Airlines; Delta Airlines; Oregon Freeze Dry; Dupont Engineering; Philips Semiconductor; Ford Electronic; Pratt & Whitney; General Motors Corportation; Procter & Gamble; Harris Corporation; Rydell Group; Imperial Oil Ltd.; Samsonite; Intel International; Saturn Development Company; Israeli Aircraft Wide-Body Directorate; Texas Instruments; Johnson Controls Inc.; United States Air Force; Lockeed Martin; Western Textile Products; etc.
¿Qué resultados se obtuvieron al aplicar TOC?
El resumen de algunos resultados obtenidos es:
Reducción del 50% en el lead time.
Mejora del 44% en el cumplimiento de las fechas de entrega
Reducción del 49% en los inventarios.
Incremento del 63% en ventas (Throughput).
Incremento del 40% en las utilidades netas.
Otras fuentes revelan una importante reducción del 47% promedio en gastos indirectos de manufactura (activación, fletes extraordinarios, horas extras).
La empresa como sistema
TOC propone tres indicadores fundamentales para evaluar el impacto de cualquier acción en relación con la meta de la empresa. Estos tres indicadores son:
Throughput (T) :
La velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.
La velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.
Inventario ( I ) :
Todo el dinero invertido en el sistema para generar Throughput.
Todo el dinero invertido en el sistema para generar Throughput.
Gastos de operación (GO):
Todo el dinero que el sistema tiene que gastar para generar Throughput.
Todo el dinero que el sistema tiene que gastar para generar Throughput.
Estos tres parámetros se relacionan con los clásicos indicadores financieros, de la manera siguiente:
Beneficio Neto (BN) = T-GO
Rendimiento de la Inversión (RDI) = (T-GO)/ I
Rendimiento de la Inversión (RDI) = (T-GO)/ I
Es más sencillo para cualquier integrante de cualquier área de la organización enfocar sus decisiones basándose en estos tres indicadores globales para verificar si las mismas tienen un impacto positivo en la meta de la empresa.
De los tres indicadores, TOC otorga la mayor importancia al Throughput, a diferencia de la gestión clásica basada en los costos, que coloca en primer lugar a los Gastos de Operación.
martes, 25 de noviembre de 2014
- 18:47
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El Objetivo de mapear o diagramar es Mostrar gráficamente, Por medio de Símbolos, Cuales hijo Las Actividades Que se Llevan a cabo Dentro De Una Organización de las Naciones Unidas o Proceso De Tal Manera Que TODO Aquel Que Lo mar lea Capaz de Comprender el Alcance y / o cabo Llevar ONU el Proceso.
Un director ningún mapa Tener Dębe Como Ser Objetivo ONU document bonito impresionar Solo para, Dębe Ser un documento Útil Que se Pueda rayar, Modificar y Revisar con Frecuencia. Sin embargo, la imagen y el diseño Importantes hijo. Una atractiva Apariencia y uña Presentación Fácil de leer realzan el contenido.
En diagrama de la ONU los Objetos se Unen con Líneas y Flechas las Cuales nos muestran el Flujo y ORDEN DEL PROCEDIMIENTO o Proceso, ESTAS Flechas no indicano identificamos las Interacciones de Con las Cuales Quien Entrega con Recibir (Proveedor) y Quien (Cliente), se Requiere colocar Mensajes o leyendas Parr identificar los insumos (Entradas) Productos Y (SALIDAS) de Cada Proceso o subproceso.
¿QUIENES PARTICIPAN EN LA diagramación O mapeo?
Los Expertos del Proceso, la cabo Gente Que Lleva ONU El Trabajo. Ser Deben Personas Que trabajan en factors El Proceso Estafadores El Conocimiento Completo de los Siguientes:
• Las Actividades.
• Insumos y Productos.
• Proveedores y Clientes.
• Puntos Finos y trucos del Proceso.
- 18:28
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Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona “Just In Time“, cuya traducción podemos denotar como “Justo A Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente“.
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.
Sin embargo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de software, como el MRP (Material Requirements Planning: Programa de Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, “el hábito de ir mejorando“ y la “eliminación de prácticas desperdiciadoras“. El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).
Visita los siguientes enlaces para mas información
- 18:24
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SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
- 1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
- 2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
- 3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
- 4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
- 5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
- 6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Para mayor información visita los siguientes enlaces
- 18:07
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TOC es una metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa. En pocas palabras, se basa en las siguientes ideas:
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones.
Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen sólo unas pocas restricciones que le impiden ganar más dinero. El reconocido autor y gurú de los negocios Dr. Eli Goldratt, es el pionero de esta metodología.
Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su Meta, son en general criterios de decisión erróneos.
La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemática. TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora:
Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa
Paso 2 - Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
Paso 3 - SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa
Paso 5 - Volver al Paso 1
Como La Meta es ganar dinero, no ahorrarlo, la pregunta fundamental es: "¿Cómo podemos hacer mucho más, y mejor, con los recursos que tenemos?" en lugar de "¿Cómo podemos hacer con menos recursos lo mismo que estamos haciendo ahora?".
Para mayor información puedes visitar los siguientes enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=6LS2TxYI8Xo http://www.youtube.com/watch?v=SE1a1nng3-4
http://www.icesi.edu.co/revistas/index.php/estudios_gerenciales/article/view/230/html
http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_las_limitaciones
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&sqi=2&ved=0CCEQFjAB&url=http%3A%2F%2Fdocencia.udea.edu.co%2Fingenieria%2Fiid-111%2Fpracticas%2Fdocs%2FTeor%25EDa%2520de%2520Restricciones.doc&ei=QwF2VJrfEIeegwTj6IHICw&usg=AFQjCNHpI1ABjr3hS6WzuvRDwUalvuCLrw&sig2=pnBjJPYBhElf0tt7w7-uzQ
Para mayor información puedes visitar los siguientes enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=6LS2TxYI8Xo http://www.youtube.com/watch?v=SE1a1nng3-4
http://www.icesi.edu.co/revistas/index.php/estudios_gerenciales/article/view/230/html
http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_las_limitaciones
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&sqi=2&ved=0CCEQFjAB&url=http%3A%2F%2Fdocencia.udea.edu.co%2Fingenieria%2Fiid-111%2Fpracticas%2Fdocs%2FTeor%25EDa%2520de%2520Restricciones.doc&ei=QwF2VJrfEIeegwTj6IHICw&usg=AFQjCNHpI1ABjr3hS6WzuvRDwUalvuCLrw&sig2=pnBjJPYBhElf0tt7w7-uzQ
- 17:37
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El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japones designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominación
|
Concepto
|
Objetivo particular
| |
|---|---|---|---|
En Español
|
En Japones
| ||
| Clasificación | 整理, Seiri | Separar innecesarios | Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
| Orden | 整頓, Seiton | Situar necesarios | Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
| Limpieza | 清掃, Seiso | Suprimir suciedad | Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
| Estandarización | 清潔,Seiketsu | Señalizar anomalías | Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden |
| Mantener la disciplina | 躾, Shitsuke | Seguir mejorando | Fomentar los esfuerzos en este sentido |
Para mas información puedes visitar los siguientes enlaces:
- 16:36
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Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC. La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se circulan a los organismos miembros para votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto.
Los siguientes enlaces pueden ser de su interés:
- 16:29
- Unknown
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SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
- Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada,
- Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
Puedes seguir los siguientes enlaces para mas información:
- https://www.youtube.com/watch?v=E7yQxa9B_uM
- http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/
- http://www.leanroots.com/SMED.html
- http://es.wikipedia.org/wiki/SMED
- http://www.leanroots.com/SMED.html
- 16:05
- Unknown
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El objetivo de Lean es desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costes y tiempos.
En la actualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores. Esta optimización tiene un alto impacto cuando se integran los sistemas de Lean Manufacturing y 6 sigma.
Para mayor información visita las siguientes paginas:
Principios LEAN:
Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por los clientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor añadido son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).
Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una necesidad del cliente representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder eliminarlas.
Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos de demora en el flujo de valor quitando los obstáculos en el proceso.
Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del Pull generan una respuesta más rápida y exacta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir sólo lo que el cliente pide y evita la generación de un stock innecesario.
Perseguir la perfección (mejora continua). Hay que seguir trabajando constantemente para conseguir unos ciclos de producción mas cortos, obtener la producción ideal (calidad y cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente. "Ninguna máquina o proceso llegará a un punto a partir del cual no se puede seguir mejorando" (Sakichi Toyoda - 1890).
Para mayor información visita las siguientes paginas:
http://www.caletec.com/consultoria/lean/
http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin
http://www.zenweb.com.ar/%C2%BFque-es-lean-manufacturing-o-manufactura-esbelta/
- 15:41
- Unknown
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EL SISTEMA HOSHIN
¿QUE ES EL KANRI?
El Kanri se basa en el ciclo PLAN-DO-CHECK-ACTION:
PLAN: Elaboración de estrategias y planes de acción
DO: Implementación de los planes
CHECK: Evaluar resultados
ACTION: Tomar las acciones apropiadas
Es el método para alcanzar los objetivos de manera eficiente, mediante la elaboración de estrategias para resolver problemas y planes de acción (PLAN), implementando estos planes constantemente (DO), y confirmando si los resultados son como los planeados haciendo una evaluación (CHECK). Si los resultados esperados no se alcanzaron, se establecen las medidas para no volver a su recurrencia. Si se alcanzan los resultados esperados, se procede a la estandarización de los mismos (ACTION).
Mira el siguiente vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=SHXtzgj8D7E
Para mas información visita los siguientes enlaces:
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/hoshin.aspx
http://www.zeusconsult.com.mx/arthkanri.htm
http://www.degerencia.com/articulo/que_es_el_hoshin_kanri
http://www.datateam.com.mx/hoshin-kanri-planeacion-estrategica-japonesa-para-todos/
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